合理的淬火工艺是？[ 12-13 ]

    尽可能做到加热均匀，以减小加热时的热应力。对于大截面高合金钢、形状复杂、变形要求高的工件，要进行预热或限制加热速度。特别是在500至600℃的温度范围内，需进行缓慢加热，因为此时材料将由弹性变形转变成塑性变形，对零件的变形影响最大。在保证工件力学性能的前提下，应尽量将淬火加热温度控制在下限，并适当缩短保温时间，以减小由于温差引起的热应力。

减小淬火变形的措施有哪些？[ 12-13 ]

  材料成分不同，产生热处理变形的倾向也就不同，因而要注意零件材料的正确选择。对于形状复杂、截面相差大、易变形的工件，应选用高淬透性的合金钢，以便能再油中进行淬火，从而减小应力与变形。合理的结构设计，可以有效地减小和控制热处理变形，因此尽可能将零件设计成对称的均匀分布的形状。厚薄悬殊的零件因淬火冷却不均匀，变形倾向较大，可采取开工艺孔、加厚零件过薄部分、合理安排孔的位置或变盲孔为通孔等方

影响淬火工件变形的主要因素[ 12-13 ]

  工件的淬火变形主要是由工件内部产生的内应力造成的，根据内应力的形成原因不同，内应力分为热应力和组织应力。工件的变形是这2种应力综合作用的结果。影响工件淬火变形的主要因素有钢的淬透性、工件的原始组织、结构形状和淬火温度等。

工艺操作会影响箱式炉的炉温均匀性吗[ 12-06 ]

  会的。工艺操作的正确与否也会影响箱式电阻炉的炉温均匀性，在工艺操作中要确定合理的装炉量，保证零件均热和热气流循环畅通。运用成组技术，把工艺要求相同，加热温度相近的不同零件装在同一炉内，杜绝随意开启炉门，会大大提高炉膛温度均匀性。

提高热处理加热炉炉温均匀性有哪些途径？[ 12-06 ]

  热处理加热炉炉温的均匀性是热处理过程中的重要工艺参数，是确保机械零件热处理工艺质量的条件之一。经过长期的热处理生产实践证明，提高金属热处理加热炉炉温均匀性的途径主要由：正确地设计和选择加热炉的炉体结构，认真砌筑炉膛、合理的布置加热体、提高加热炉的气密性、减少传导和对流热损失。箱式电阻炉是热处理生产中应用广泛的加热炉。炉型取决于热源、工作温度、使用介质等，炉体的结构类型主要取决于炉膛的

气氛炉密封结构如何保证？[ 12-05 ]

  为了保证物料（如陶瓷材料）能够在真空或者惰性保护气氛下连续热压烧结，连续热压烧结炉的密封结构是非常重要的，一般密封份动密封和静密封。一般静密封处有炉门、法兰连接处、热电偶以及真空测试管处，采用的动密封有导入炉内的压头、观察孔的活动挡板轴等，常用的动密封结构有Q型圈动密封、J型圈动密封和JO型圈动密封。

气氛网带式电阻炉炉膛积炭改善办法[ 11-14 ]

  在网带式电阻炉的维修中发现，有的使用了多年的电阻炉气氛管路通畅，炉膛干净，积炭少，处理后的工件表面光洁，而有的电阻炉口容易堵塞，炉膛内积炭严重，辐射管外壳之间由炭黑相连，处理后的工件或颜色灰暗，或有色斑。综合各种炉型进行系统分析认为，造成如此情况除了与炉膛结构循环风机位置、日常维护有关外，一个重要的原因是使用的气氛配比和入口位置的选择不当。  控制气氛在网带式电阻炉中的配置

气氛回转炉氮气洗炉操作方法[ 11-08 ]

1、氮气洗炉前先将炉体向上一定角度（倾斜的角度不能使炉管内的物料流出，倾斜角度使进气口向上，排气口向下，加快氮气置换，并且置换无死角，更彻底！）。2、由进料管通入氮气洗炉，通过流量计控制进气流量。总通气量约800L（建议流量20L/min×时间40min）。排气由排气管排出。氮气洗炉同时满足以下三点： 1）、通入炉管内的氮气流量达到800L（20L/min×40min）。 2）

回转炉使用前需哪些操作检查？[ 11-07 ]

1、电源、气源是否达到可靠要求。2、各进、排气管及法兰连接是否可靠密封。3、设备各部分连接螺栓是否有松动。4、设备各活动部件是否有卡堵。5、设备各传动或摩擦部件是否润滑良好。6、设备是否可靠接地。7、设备场地是否通风良好。8、操作者是否对此设备了解，并已完全理解此说明书。9、操作者是否具有操作证。10、需生产的产品是否准备到位

回转炉使用注意事项[ 11-07 ]

1、严禁将爆炸性物质、可燃性物质、会剧烈反应化学物质以及含有这些物质的东西放入本设备高温炉内。2、严禁将会在设备内剧烈反应的物质、具有膨胀性或放气使设备内压力升高的物质放入本设备内。3、严禁向炉管内通气时关闭排气阀门，这样会使炉管内压力升高，会有安全危险。4、若使用能产生腐蚀性物质（腐蚀不锈钢和硅橡胶的物质）的物料和加湿水，则高温炉内各构成部件的使用寿命有可能大大降低。5、腐蚀性物质有氯、氯化物、

电加热回转炉炉管PLC控制[ 10-25 ]

  电加热回转炉的工作过程：物料一般由螺旋给料机送入电回转炉的炉管，回转炉的旋转带动物料在管内翻滚，从回转管的高端流向低端，依次通过按工艺所需温度调节好各个温区，完成工艺要求的化学反应后，经出料罩流出回转管。炉管转速控制，PLC和变频器之间进行通讯，通讯规格必须在变频器的初始化中设定，如果没有进行初始设定或有一个错误的设定，数据将不能进行传输。每次参数初始化设定完以后，需要复位变频器。如

气氛保护烧结炉的结构特点[ 10-23 ]

  要实现金属的无氧化烧结，炉膛内氧含量要达到10*10-6，所用保护气氛氮气源浓度最高只有99.995%-99.999%，加上工件入炉时网带带入的氧，所以即使炉两端进出口采取气幕隔离方法，单纯的氨基中性加热气氛也达不到管壳的无氧化烧结，要防止管壳的氧化必须通入还原性气氛氢。在充满氮气和氢气的炉芯管中，如果氮气与氢气的体积比为4:1-13:1这是混入的氧气体积达到整个炉芯管体积的4.5%